1．I/O Terminal의 소형화에 의한 공간 효율성 향상

Before

교환식 지그를 사용. 소형화에 노력하고 있지만 중계 Box가 커져서 생각만큼 작아지지 않습니다.
워크의 다품종화에 대응할 수 있도록 설계의 자유도도 필요하고 또한 경량화에 의한 에너지 절약도 동시에 실현하고 싶다.

After

ASLINKER는 중계 커넥터에 필적하는 초소형 Terminal입니다.
실린더에 ASLINKE R를 직접 설치 하여 Sensor 배선용의 중계 Box를 폐지, 소형화와 경량화를 실현합니다.

Before

소정의 타이밍으로 ON하는 ID(어드레스)가 ON하지 않고 장치 정지.

·Sensor 고장? ·기구부 고장?
·Terminal 고장? ·배선 단선?

Sensor가 OFF된 상태의 원인은 다양하므로 컨트롤러측에서 판별할 수 없는 사항은 사람의 손으로 직접 확인 및 점검해야 하기 때문에 원인 규명에 많은 시간을 낭비하게 된다

After

ASLINKER에 탑재된 Sensor 케이블 단선 감지 기능으로 원인 규명에 낭비하는 시간을 대폭 절감 할 수 있습니다. GOT를 병용함으로써 모 니터링도 간단해져 시인성이 높은 감시 시스템을 구축할 수 있습니다.

Before

일반적인 Sensor는 역치를 기준으로 ON과 OFF만을 판정하여 신호를 출력합니다.
따라서 실제의 센싱 레벨 저하(광축 엇갈림이나 오염물 부착 등의 이유) 등은 감지하지 못하므로 어느 순간 센싱 레벨이 역치 아래로 떨어진 시점에서 돌연 작동이 정지합니다.

After

ASLINKSENSOR는 Sensor의 센싱 레벨을 항상 감시하고 있습니다. 센싱 레벨은 디지털 데이터화가 되어 상위 컨트롤러로 전송되어 GOT 에서 모니터링할 수 있기 때문에 ‘Sensor가 ON하지 않게 되기 전’ 에 교환, 조정, 청소 등의 예방 조치를 취할 수 있습니다.

Before

일반적으로 각 Sensor의 감도 설정과 트레이서빌리티 확보를 위한 설정값의 기록은 현재에도 사람이 직접 Sensor별로 수작업을 실시합니다. 이로 인해 수 시간에 걸친 방대한 공정수가 필요했습니다.

After

ASLINKAMP, ASL INKSENSOR는 상위에서 센싱 레벨을 조정할 수 있어 현 재의 설정값을 그대 로 저장할 수도 있습니다. 반대로 저장된 설정값을 각 Sensor에 반영시키는 것도 가능하여 대폭적인 공정수 절감이 가능합니다. 또한 역치를 조정함으로써 작은 트러블에 의한 정지를 미연에 방지하여 유지보수 시기를 조정할 수도 있습니다.