1． 通过I/O模组小型化提高了空间效率

使用前

使用更换式模具。本打算从设计上设法达到小型化，但是中继箱的体积大无法缩小。
为了对应工件的多品种化，需要提高设计的自由度，达到轻量化的同时就能实现节能目的。

使用后

ASLINKER是一种可与中继连接器匹敌的超小型模组。
在气缸上直接安装ASLINKER，废除传感器配线用中继箱，实现了小型化和轻量化。

• 提高设计的自由度
• 模具尺寸缩小约1/3及轻量化
• 故障时容易修复

使用前

在规定时间内应该变成ON状态的ID(地址)，没有变成ON而导致装置停止。

・传感器故障？　　・机构部故障？
・模组故障？　　・电线断线？

传感器OFF状态的原因有各种各样，如果在控制器侧不能判明时，
必须通过人力进行确认、检查，查明原因需要花费很多时间。

使用后

通过利用ASLINKER上搭载的传感器电缆断线检测功能，可以大幅度减少查明原因的时间。 采取并用GOT方式，便于监控，可以建立具有高度识别性的监视系统。

• 缩短查明原因的时间
• 缩短装置停止的时间→提高运转率
• 减少保养工时

使用前

一般情况下，传感器是以阈值为界限，只靠ON/OFF来判定后输出信号。
因此，不能感测出实际的感应水平的下降情况等，有时当感应水平低于阈值时传感器就会突然停止动作。

使用后

ASLINKSENSOR随时对传感器的感应水平进行监视。
感应水平被数据信息化后传送到上位控制器，通过GOT能够进行监控，可以在“传感器不能动作(ON)之前”采取更换、调整、清扫等的预防措施。

• 掌握感应水平
• 防止系统紧急停止
• 利用GOT可以进行监控

使用前

有关各传感器的设定，还有为了确保可追踪的设定值的记录，通过人手对各传感器进行调设作业，所以，需要花费数小时的工时。

使用后

ASLINKAMP、ASLINKSENSOR，可以从上位进行感应水平的调整，因而可以将现在的设定值保存下来。同时，还能将保存的设定值显示在各传感器上，由此可以大幅度地减少工时。并且，通过调整阈值还能防止小故障停机的情况，进而可以控制调整保养维修期间。

• 减少调整工时
• 减少设定值记录作业
• 也可任意进行总括或个别的设定